小修内容：检查和修复破碎圆锥上部的悬挂装置、防尘装置、偏心轴套、圆锥齿轮、止推圆盘、传动轴衬套的磨损和润滑情况。检查和修复润滑系统，更换润滑油。检查和修复各处衬板的磨损和紧固情况。小修检修周期约为半个月。中修内容：检查周期主要决定于圆锥衬板和机架衬板的磨损，以及传动轴套的磨损情况。中修内容包括更换破碎圆锥衬板；修复或更换传动轴，传动轴衬套、圆锥齿轮和悬挂装置的各磨损件；修复或更换偏心套、内外...

轴的磨损如果很少，仅仅为了修复它的几何形状，可在车床上车削，使轴颈达到正确的几何形状，然后相应的减小轴承内径。但经过几次这样处理后，如果轴颈尺寸较原来减小5%时，就不允许再车削了，而应该更换新轴。颚式破碎机是在冲击负荷下工作的，轴瓦上的巴氏合金衬，工作期限大约二年左右，超过期限，则需要重新浇铸。如果偏心轴与轴瓦、心轴与轴瓦被磨损，其顶间隙大于原装配间隙的1.5倍时，需加垫调整或更换；油沟磨损...

检修周期的确定应根据设备的实际状况来制定。小修周期每半个月到一个月进行一次，其内容包括：(1)检查碗形瓦；(2)检查锥套和直套的磨损情况并检查其间隙。(3)检查圆锥齿轮啮合间隙；(4)检查传动轴瓦间隙；(5)检查液压装置(如该没备有液压装置)和润滑装置或更换润滑油；(6)主要零件的清洗。中修周期约4～6个月一次，其主要内容包括：(1)更换衬板；(2)修复或更换偏心轴套、锥套和直套；(3)修复...

在破碎过程中，动锥衬板与定锥衬板不断磨损，使之排矿口逐渐增大。为了保证一定的产品粒度，就要随着磨损情况，不断的调整排矿口尺寸。排矿口的调整，是借助于调整环与支承套间的锯齿形螺纹升、降定锥衬板来实现的。为了使齿形螺纹得到润滑，以及调整和拆装方便，螺纹必须有足够的间隙。调整后的排矿口，可采用钢丝系铅球的方法，通过破碎腔到排矿口处测量排矿口尺寸。经过加工的新衬板测量一点即可，未经加工或已磨损的衬板...

圆锥破碎机，它具有破碎比大，效率高、功耗少、产品粒度均匀和适合破碎硬矿石等特点。我国当前生产的圆锥破碎机分标准型、中间型、短头型三种形式。破碎机的规格用动锥底部直径的尺寸表示。例如φ1750标准型，动锥其底部直径即为l750mm。我国生产的主要规格有：PYB600标准型；PYD600短头型；PYB900标准型；PYZ900中型；PYD900短头型；PYB1200标准型；PYZl200中型；P...

由于圆锥破碎机各运动摩擦表面上，受有很大压力，故润滑对于破碎机有着极其重要的意义。润滑油站常用润滑油。冬季20号或30号机械油。一般温度可用40号机械油，夏季可用50号机械油。在高寒地区冬季使用润滑油10号或15号机械油才能满足油泵工作和循环正常。冬季用低油号润滑油，油质较稀，在温度低的情况下，流动性可以保证，如果使用高油号润滑油，油质较稠，流动性不好，若室内无采暖和油的予热装置，则油泵站就...

1)动锥连续转动，物料的破碎过程和卸料过程沿工作表面交替连续进行，生产率高。2)物料夹在两锥体之间，受到挤压、弯曲和剪切作用，破碎较容易，动力消耗较低。3)产品料度较均匀，呈立方体形状，动锥工作表面的磨损也较均匀。4)结构简介,圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成.5)动锥和定锥...

动锥部检修内容有：(一)主轴与锥套接触处磨损3mm以上或发现有裂纹时应更换主轴；(二)动锥躯体下挡矿环部分磨损超过环高的l／2时则应补焊钢板；(三)躯体球面磨损4mm以上，或躯体锥面下端与衬板接触处磨损4mm以上时，则应更换躯体。

空载试车有下列要求：(一)按启动程序启动和停车，各有关连锁系统均应符合技术要求；(二)动锥正向或反向转动(自转)，每分钟不应超过15转。(三)圆锥齿轮不应有冲击和周期性噪声。(四)润滑系统工作正常，给油压力应在0.5～1.5kg/cm2范围内，回油温度不超过50℃(有载试车不许超过60℃)。(五)液压设备的液压调整装置，按其操作程序进行锁紧；调整排矿口达到使用要求的大小。(六)正常连续运转时...

检修周期的确定应根据设备的实际状况来制定。小修周期每半个月到一个月进行一次，其内容包括：(1)检查碗形瓦；(2)检查锥套和直套的磨损情况并检查其间隙。(3)检查圆锥齿轮啮合间隙；(4)检查传动轴瓦间隙；(5)检查液压装置(如该没备有液压装置)和润滑装置或更换润滑油；(6)主要零件的清洗。中修周期约4～6个月一次，其主要内容包括：(1)更换衬板；(2)修复或更换偏心轴套、锥套和直套；(3)修复...